注塑模具澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統的最后部分，其作用是使塑料原料以較快的速度進入并充滿型腔。在澆口設計過程中，須考慮產品尺寸、截面積尺寸、注塑模具結構、成型條件以及塑料原料的性能。
 
注塑模澆口設計的種類非常多，主要包括側澆口設計、潛伏式澆口設計、點澆口設計、直接澆口設計、扇形澆口設計、薄片澆口設計、爪形澆口設計、環形澆口設計、傘形澆口設計及二次澆口設計。
 

 
塑料模具在使用注塑模加工過程中，澆口設計要點如下：
 
1.澆口設計位置盡量選擇在分型面上，以便于清楚及注塑模具加工，因此能用側澆口設計時不要用點澆口設計。
 
2.澆口的設計位置距型腔各部位距離盡量相等，并使流程最短，使熔體能在最短的時間內同時填滿型腔的各部位。
 
3.澆口設計位置應選擇對折型腔寬暢、厚壁部位，便于補縮，不至塑料模具制品形成氣泡和收縮凹陷等缺陷。
 
4.在細長型芯附近，避免開設澆口設計，以免料流直接沖擊型芯導致變形錯位或彎曲。
 
5.在滿足注塑加工要求下，澆口設計的數量越少越好，以減少熔接痕，若熔接痕無法避免，則應是熔接痕產生于塑料模具制品的不重要表面及非薄弱部位。
 
6.澆口設計的位置應有利于注塑模具排氣。
 
7.澆口設計的位置不能影響塑料模具制品外觀和功能。
 
8.注塑模澆口的大小不能設計的太大或太小，太大熔體經過交口是，不會產生升溫效應，也很難有防倒流的作用。太小則阻力加大，易產生蛇紋、氣紋和填充不足等缺陷。
 
9.在非平衡布置的注塑模具中，可以通過調整澆口寬度尺寸（而不是深度），來達到進料平衡。
 
10.一般澆口的截面積為分流道截面的3%-9%，澆口的截面形狀為圓形（點澆口）或矩形（側澆口），澆口長度為0.5-2毫米，表面粗糙度不低于0.4微米。
 
11.在側澆口設計的注塑模具中，應避免從枕位處進料，因為熔體急劇拐彎會造成能量的損失。
 
12.在實際澆口設計工作中，澆口數量需要根據塑料模具制品加工結構、塑料原料熔融后的黏度等因素加以調整。
 
13.可通過經驗或模流分析，來判斷塑料模具制品因澆口設計位置而產生的熔接痕是否會影響產品的外觀和強度，如會，可以加設冷料穴或輔助流道來加以解決。
 
14.在澆口（尤(you)其是(shi)潛(qian)伏式(shi)澆口設計）附近應(ying)設置冷(leng)料穴設計，并設置拉(la)料桿，以利于(yu)流道脫模。